Desejo de muitos e uma obra-prima do design, a Herman Miller Aeron é a cadeira de trabalho mais icônica do mundo. Projetada em 1994, visando um mundo onde as pessoas passavam cada vez mais horas em frente à tela do computador, a Aeron é a cadeira mais vendida da marca (que recentemente completou a aquisição da Knoll por US$ 1,8 bilhões e rebatizou o novo grupo de MillerKnoll).
Nesta quarta-feira (01), a marca anunciou o próximo passo da linha: tornar-se sustentável. Segundo a empresa, todo o seu portfólio de cadeiras Aeron conterá plástico marinho, incluindo uma nova cor, chamada de Onyx Ultra Matte. Para isso, cada cadeira conterá o equivalente a 114 garrafas plásticas. A ação faz parte da associação da Herman Miller à NextWave Plastics, seu compromisso contínuo com a sustentabilidade e a meta de longo prazo de aumentar o conteúdo reciclado para pelo menos 50%, incluindo o uso de plástico marinho em todos os materiais que a empresa usa até 2030.
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No caso da Herman Miller Aeron, a empresa está usando esses plásticos recuperados para construir 100% de dois componentes principais da cadeira: sua estrutura traseira de náilon e suas tampas de inclinação sob o assento (uma caixa que abriga mecanismos de ajuste). “Estamos tentando criar um mercado para materiais residuais, demonstrando que você pode usá-los e colocá-los em produtos premium ”, afirma Gabe Wing, diretor de sustentabilidade da marca.
O principal desafio de incorporar plásticos reciclados em qualquer produto que precise ser flexionado é que eles são menos previsíveis do que os plásticos “virgens” produzidos diretamente de óleo refinado. A Herman Miller produz muitos componentes de sua cadeira derretendo plástico virgem e inserindo em moldes de injeção. No caso dos recicláveis, todos os tipos de aditivos residuais estão presentes porque não existe uma única formulação de plástico. E você pode realmente ver (a olho nu) essas diferenças, como cor, formato e textura.
A Herman Miller trouxe seu próprio fornecedor de plástico para avaliar sua linha de montagem e oferecer seu conhecimento técnico de moldagem do material. Em alguns casos, usar o material reciclado significava reconstruir e redesenhar as ferramentas da linha de produção. Um grande desafio para uma marca que produz milhares de produtos por ano.
“Se você pensar bem, projetamos todo o processo de fabricação em torno daquele material virgem que estávamos usando. Para mudar esse material, tudo está conectado. Estamos ajustando à força um material em um processo para o qual ele nunca foi projetado ”, diz Wing. “Às vezes funciona. Podemos girar alguns botões e modificar a ferramenta. E às vezes você simplesmente não consegue.”
